氣體回收裝置可將90以上的可回收氣體截留轉(zhuǎn)化，大幅降低溫室氣體排放量。據(jù)統(tǒng)計，某煉油廠安裝此類系統(tǒng)后每年減少CO2當(dāng)量排放達(dá)數(shù)萬噸級，相當(dāng)于新增大片森林碳匯能力。易燃易爆氣體的有效管控消除了重大安全隱患。石化行業(yè)應(yīng)用案例顯示，采用在線監(jiān)測與自動聯(lián)鎖保護(hù)機制后，可燃?xì)怏w泄漏事故率下降80以上，本質(zhì)安全水平明顯提升。模塊化設(shè)計使其能適配不同規(guī)模的生產(chǎn)裝置。無論是小型實驗室還是大型工業(yè)園區(qū)，均可定制化配置相應(yīng)規(guī)格的設(shè)備組合。
 

　　氣體回收裝置的測定步驟：
 

　　1.系統(tǒng)初始化與準(zhǔn)備
 

　　-抽真空處理：開機前需對裝置自身及連接管路進(jìn)行抽真空操作，確保內(nèi)部無殘留雜質(zhì)氣體或水分干擾后續(xù)測量；部分設(shè)備出廠時已預(yù)抽真空，但仍建議初次使用前重新確認(rèn)。
 

　　-傳感器校準(zhǔn)：通過壓力傳感器、溫度傳感器等設(shè)備實時監(jiān)測環(huán)境參數(shù)，為后續(xù)計算氣體密度提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)支持。例如，在定容儲氣罐中導(dǎo)入目標(biāo)氣體后，利用這些傳感器測得的壓力和溫度值可換算出準(zhǔn)確的氣體密度。
 

　　2.氣體采集與分離
 

　　-模式選擇：根據(jù)實際需求切換工作模式。例如，針對少量混合氣體可采用“分離回收路徑”，而大量檢測或設(shè)備大修時則啟用“回收再利用路徑”，以實現(xiàn)資源的循環(huán)利用。
 

　　-PLC控制流程：通過可編程邏輯控制器(PLC)調(diào)控電磁閥的啟閉順序，將電氣設(shè)備氣室內(nèi)的待測氣體逐步導(dǎo)入定容儲氣罐，確保采集過程的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。
 

　　3.數(shù)據(jù)處理與分析
 

　　-阻力檢測：使用壓力表或其他等效裝置檢測管線內(nèi)的液體阻力，評估其對氣流的影響程度，從而判斷是否存在堵塞風(fēng)險或優(yōu)化空間。這一步驟對于保障油氣回收系統(tǒng)的順暢運行尤為重要。
 

　　-狀態(tài)監(jiān)控：持續(xù)關(guān)注電氣系統(tǒng)的運行狀態(tài)，包括三相電源的相序自動確認(rèn)、缺相保護(hù)功能是否正常激活，以防止真空泵反向運轉(zhuǎn)導(dǎo)致的故障。